Kosten einer Wasserstrahlschneidanlage

WASSERSTRAHL- KOSTEN EINER SCHNEIDANLAGE

Inhalt

EINLEITUNG 3

WARUM WASSERSTRAHLSCHNEIDEN 4

KOSTEN EINER WASSERSTRAHLSCHNEIDANLAGE 5

DIE ANLAGE (CAPEX) 6

BETRIEBSKOSTEN (OPEX) 9

DREI SCHRITTE ZUM BUSINESS CASE 11

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Einleitung

Mit diesem Ebook wollen wir Ihnen helfen, mehr über die Kosten einer Wasserstrahlschneidanlage und deren Betrieb zu erfahren. Nachdem wir mit unseren Kunden gesprochen haben, stellen wir fest, dass diemeisten von ihnen ähnliche Fragen haben: Welche Art von Kosten muss ich beachten? Welche Kosten sind mit der Investition und dem Betrieb der Anlage verbunden? Was kann ich tun, um einen Business Case zu erstellen?

AUF DEN FOLGENDEN SEITEN ERLÄUTERN WIR IHNEN DIE VORTEILE DES WASSERSTRAHLSCHNEIDENS UND DIE UNTERSCHIEDLICHEN KOSTEN, DIE SIE BEIM KAUF IHRER EIGENEN ANLAGE BERÜCKSICHTIGEN SOLLTEN.

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KOSTEN EINER WASSERSTRAHLSCHNEIDANLAGE

Warum Wasserstrahlschneiden Bevor wir zu den Kosten einer Wasserstrahlschneidanlage kommen, lassen Sie uns kurz einen Blick darauf werfen, warum das Wasserstrahlschneiden zu einer der beliebtesten Optionen in vielen verschiedenen Branchen geworden ist. Es gibt viele Vorteile, die das Wasserstrahlschneiden bietet, die andere Methoden einfach nicht bieten können.

Das Wasserstrahlschneiden hat keine Materialbeschränkungen. Während für weichere Materialien wie Kunststoffe, Gummi usw. in der Regel Reinwasserschneiden verwendet wird, können die Anlagen unter Zugabe eines körnigen Abrasivmittels nahezu alle Materialien wie Metall, Stein, Keramik und mehr durchtrennen!

Keine Wärmeeinflusszonen. Beim Einsatz von z.B. Laserschneiden besteht eine der größten Gefahren für das Produkt in der Gefahr des Schmelzens und Zerstörens von Materialteilen. Beim Wasser- strahlschneiden besteht diese Gefahr jedoch nicht. Das Wasser- strahlschneiden ermöglicht nicht nur glatte Schnittkanten, son- dern erhöht auch die Sicherheit des Bedieners durch Vermeidung von Verbrennungen.

Umweltfreundlich. Jeder Produktionsprozess erzeugt Abfall. Mit Wasserstrahlschneiden kann man jedoch viele Ressourcen wie- derverwenden. So kann beispielsweise das im Prozess verwende- te Wasser recycelt werden. Das Abrasivmittel kann auch recycelt und z.B. als Sandersatz im Bauwesen eingesetzt werden. Zudem entstehen beim Wasserstrahlschneiden im Gegensatz zu anderen Schneidtechnologien keine gefährlichen Dämpfe oder Gase.

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KOSTEN EINER WASSERSTRAHLSCHNEIDANLAGE

Kosten einer Wasserstrahlschneidanlage Es gibt zwei verschiedene Arten von Kosten, die wir in diesem Ebook diskutieren werden - Kapitalkosten (CAPEX) und Betriebskosten (OPEX).

sind die Kosten, die das Unternehmen für den Kauf von physischen Gütern oder Dienstleistungen bezahlt. KAPITALKOSTEN (CAPEX) BETRIEBSKOSTEN (OPEX) sind die Kosten, die einem Unternehmen entstehen, um sein Geschäft täglich zu führen. Auf den folgenden Seiten finden Sie mehr Informationen über beide Kostenarten für Wasserstrahlanlagen.

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Die Anlage (CAPEX) Beim Kauf einer neuen Anlage ist es empfehlenswert, diese zu verstehen und zu wissen, was genau Sie für Ihr Geld bekommen. Wenn es umWasserstrahlschneiden geht, sind die Anlagen komplex und müssen auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung zugeschnitten sein. Es gibt jedoch Bestandteile jeder Wasser- strahlschneidemaschine.

HIER ZEIGEN WIR IHNEN EINE LIS TE DER TEILE, DIE JEDE ANLAGE BENÖTIGT.

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SCHNEIDETISCH

Der Schneidetisch bildet die Grundlage für Ihren Zuschnitt. Hier wird das Material platziert und der gesamte Schneideprozess durchgeführt. Es ist wichtig, darauf zu achten, wie sich der Tisch in Ihren Produktionsprozess integriert (zum Be- und Entladen der Maschine). Die Länge und Breite des Tisches sind Treiber der Kosten.

SCHNEIDKOPF

Die Brücke stellt die Verbindung zwischen Tisch und Schneidkopf her. Sie führt die grundlegenden X-Y-Bewegungen des Schneidkopfes zum Schneiden von Grundformen durch. Bei der Betrachtung der Antriebstechnik der Brücke sollte man sich bewusst sein, dass sie einen Einfluss auf die Betriebskosten haben kann. So ist beispielsweise bekannt, dass die Linearantriebstechnik die Wartungskosten der Brücke reduziert. Der Schneidkopf ist einer der wichtigsten Teile einer Wasserstrahlmaschine, der Kopf ist der Teil, der den Schneidprozess steuert. Das Hochdruckwasser aus der Pumpe wird mit Abrasivmittel vermischt und durch die Düse gedrückt. Wenn man eine Z-Achse für das Fasenschneiden benötigt, sind die Kosten für den Schneidkopf anders als für einfache X-Y-Bewegungen, die über die Brücke geführt werden. Die Anzahl der Köpfe auf der Brücke beeinflusst ebenfalls die Investition, kann aber die Produktivität deutlich erhöhen. BRÜCKE

WASSERSTRAHLPUMPE

Die Hochdruckpumpe ist das Herzstück jeder Wasserstrahl- schneidanlage. Der Schneidprozess wird ermöglicht, indem Wasser auf einen hohen Druck gebracht wird, der durch die Pumpen erreicht wird. Der Preis der Anlage kann variieren, je nachdem, wie viele Pumpen für die Anforderungen des Projekts benötigt werden Das Bedienpult ist ein zentrales Element der Bedie- nerführung der Maschine. Hier steuert der Bediener den Prozess, er kann wählen, wann er ihn star- ten und beenden kann oder kann bei Bedarf kleine Anpassungen vornehmen (aus dem Import der CAD/CAM-Software). Für das Bedienpult ist es wichtig, dass es in Ihren Arbeitsprozess integ- riert ist und eine komfortable Arbeitshöhe für Ihren Bediener bietet. BEDIENPULT

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ABRASIVMITTELMANAGEMENTLÖSUNGEN

Mit gutem Abrasivmittelmanagement kann man Betriebskosten sparen Abrasivmittelbehälter - hier wird das Abrasivmittel gelagert und pneumatisch zum Anleger transportiert. Abrasiv-Entschlammungssystem – seine Funktion besteht darin, Abfallstoffe zu entfernen und gleichzeitig die Stillstandszeit des Prozesses und die Notwendigkeit der manuellen Reinigung des Wasserfängers des Tisches zu reduzieren. Kontinuierliche Abrasivzufuhr – dieses System sorgt für einen Abrasivstrom in die Mischkammer des Schneidkopfes, ohne den Schneidprozess beim Nachfüllen des Abrasivbehälters zu unterbrechen Die Effizienz und Geschwindigkeit, mit der Schneidaufgaben ausgeführt werden können, wird maßgeblich von der richtigen Arbeitsvorbereitung bestimmt. Für unsere Anlagen empfehlen wir das CAD/CAM-Softwarepaket IGEMS, das speziell für Wasserstrahlschneidanlagen entwickelt wurde. Mit dieser Software erhalten Sie spezifische Informationen über Schnittgeschwindigkeit, Kosten pro Teil und vieles mehr. SOFTWARE

WARTUNGSWERKZEUGE

ACM-Toolbox – enthält einen Wasserhärteprüfsatz, eine Düsenbox, eine Schleifrohrbox und andere Teile, die Sie für einfache Reparaturen benötigen.

ZUBEHÖR

Spritzschutz – hält den Bereich sauber, reduziert den Spritzwasserbereich

WENN SIE MEHR ÜBER DIE TEILE EINER WASSERSTRAHLSCHNEIDANLAGE ERFAHREN MÖCHTEN, KLICKEN SIE HIER, UM MIT UNSEREN EXPERTEN KONTAKT AUFZUNEHMEN.

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KOSTEN EINER WASSERSTRAHLSCHNEIDANLAGE

Betriebskosten (OPEX) Bei Produktionsanalgen ist der Kauf der Maschine nicht der einzige Aufwand. Betriebskosten sind üblich, um die Maschine am Laufen zu halten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Es gibt bestimmte Betriebs- und Wartungskosten, die Sie bei Wasserstrahlanlagen beachten sollten.

WASSERKOSTEN

Die Kosten für Wasser, das die Maschine verbraucht. Die Kosten für Wasser während des Schneidens hängen von der Nutzungsdauer und den Wasserkosten in Ihrer Region ab.

STROMKOSTEN

Zum Antrieb der Pumpe wird Strom benötigt. Die Kosten für den Strom hängen von der Tageszeit und den Stromkosten in Ihrer Nähe ab.

ABRASIVKOSTEN

Beim Abrasivschneiden wird ein Abrasivpartikel (z.B. Granat) dem Hochdruckwasserstrahl zugegeben, um härtere Materialien wie Stein zu durchtrennen. Das Strahlmittel wird höchstwahrscheinlich das größte Verbrauchsmaterial sein. Der Verbrauch hängt von der Größe der Pumpe und Ihrer Arbeitszeit ab.

VERSCHLEISSTEILE

Jedes Teil in der Anlage hat eine lange Lebensdauer, je nach Teil/Anlage können diese unterschiedlich sein. Nach einer gewissen Zeit müssen viele Teile ausgetauscht werden. Dies ist der Fall, wenn Sie physische Belastungen in Form von Druck auf Materialien ausüben. Einige Angaben zur Lebensdauer sind wie folgt*:

Düsen - ca. 20-25 Stunden Mischkammer - ca. 400 oder mehr Stunden

Hochdruckdichtungen - ca. 400 oder mehr Stunden Niederdruckdichtungen - wir empfehlen, diese alle 2500 Stunden zu wechseln. Düse *Beachten Sie, dass es sich hierbei um die geschätzten Mindeststunden handelt und dass diese von der Nutzung der Anlage abhängen.

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KOSTEN EINER WASSERSTRAHLSCHNEIDANLAGE

Beispielfall: Nehmen wir an, wir haben eine 0,35er Düse mit 1 Schneidkopf, 1 Pumpe und einer Abrasivmitteleinstellung von 450g/min. Dann kann die folgende Übersicht über die Betriebskosten pro Stunde erstellt werden. Beachten Sie jedoch, dass eine bestimmte Berechnung immer von der Qualität, der Geschwindigkeit, dem Düsentyp, dem Schneiddruck und anderen Variablen im Prozess abhängt. Daher können sich die Betriebskosten je nach Anwendung erheblich unterscheiden.

KOSTEN PRO STUNDE [€]

Energiekosten / 3,77

Abrasivmittel / 10,13

Düse / 0,53

Abrasivschlauch / 1,3

Mischkammer / 0,38

Schnittwasser / 0,06

In vielen Regionen sind die Stromkosten in der Nacht niedriger. Warum nicht produzieren, wenn die Kosten für den Betrieb Ihrer Anlagen gering sind? Mit der ACM-Maschine von Resato ist das Schneiden über Nacht kein Mythos mehr. Kontaktieren Sie unsere Experten, um mehr über unser elektronisches Überwachungssystem (EMS) zu erfahren. WUSSTEN SIE, DASS DAS SCHNEIDEN IN DER NACHT STROMKOSTEN SPAREN KANN? EXPERTEN-TIPP

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KOSTEN EINER WASSERSTRAHLSCHNEIDANLAGE

Drei Schritte zum Business Case Für eine qualitativ hochwertige Geschäftsentscheidung ist es notwendig, eine Business Case Analyse durchzuführen. Dies kann bei Finanzierungsanfragen hilfreich sein und unterstützt Ihr Unternehmen im nachhaltigemWachstum. Eine gute Business Case Analyse betrachtet verschiedene Faktoren - Chancen, Risiken und Kosten. In drei Schritten können Sie sehen, wie eine Wasserstrahlschneidemaschine für Ihr Unternehmen eingesetzt werden kann.

PROJEKTDEFINITION:

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Was ist Ihr Ziel, wie sieht Ihr aktueller Prozess aus, welche Materialien müssen Sie schneiden, wie viel Output wollen Sie erzeugen, etc.

CHANCEN- UND RISIKOANALYSE:

2

Wie läuft Ihre Produktion gerade, gibt es Überkapazitäten, wie kann Kapazität zu Ihrem Prozess hinzugefügt werden, wie kann eine Wasserstrahlschneidanlage Ihre Lieferzeit beeinflussen, ist Geschwindigkeit wirklich Ihr Fokus oder ist es die Qualität Ihrer Produkte, welche Kompromisse sind zwischen Qualität und Geschwindigkeit notwendig?

FINANZANALYSE:

3

Welche Wasserstrahlschneidemaschine bringt Ihnen den besten Return on Investment, was kann eine Wasserstrahlschneidemaschine in Zukunft für Ihr Unternehmen bringen, wie kann eine Anlage mit Ihrem Unternehmen wachsen?

ZUM GLÜCK MÜSSEN SIE SICH NICHT ALLEIN MIT ALL DIESEN FRAGEN AUSEINANDERSETZEN! WIR VON RESATO VERFÜGEN ÜBER DIE NOTWENDIGEN WERKZEUGE UND UNSER VERKAUFSTEAM IST BEREIT, SIE ZU UNTERSTÜTZEN! BEI WEITEREN FRAGEN WENDEN SIE SICH BITTE AN UNSERE EXPERTEN!

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